تقدم سير العمل في إنشاء خزان جديد لتخزين النفط الخام بوحدة الإنتاج المركزي

وفقًا لنهج التخطيط الاستراتيجي والتطوير الخاص بنا لتلبية المتطلبات الفنية للشركة وتعزيز عمليات الإنتاج والتصدير، بدأت PEPA في بناء خزانين إضافيين لتخزين النفط الخام بجوار الخزانات الموجودة في وحدة الإنتاج المركزية (CPU). وقد تم تصميم هذه الخزانات الجديدة بدقة لتتناسب مع السعة والأبعاد والمواصفات الهندسية لخزانات النفط الخام الرئيسية الحالية، مع الالتزام بأحدث كود API 650.

ويسعدنا أن نعلن أن الأعمال المدنية لإحدى هذه الخزانات، التي تبلغ سعتها 55 ألف برميل، قد اكتملت بنجاح. لقد تحول تركيزنا الحالي إلى تركيب الأنظمة الكهربائية والأدوات والصمامات، وهي المكونات الأساسية لتشغيل الخزان. ومن المتوقع أن تستغرق هذه المرحلة من المشروع بضعة أشهر أخرى لضمان التثبيت الدقيق مع الالتزام بتدابير السلامة الصارمة.

تلعب صهاريج تخزين النفط الخام دورًا محوريًا في تخزين النفط غير المعالج وغير المكرر، مما يسهل نقله إلى وجهات مختلفة، بما في ذلك وحدات التكرير لمعالجته إلى منتجات نهائية أو محطات تصدير. تتميز هذه الخزانات عادةً بقشرة فولاذية أسطوانية مع سقف مخروطي أو على شكل قبة متصل بشكل دائم بقشرة الخزان. يتم إنشاء صهاريج التخزين الخاصة بنا بدقة باستخدام تقنيات لحام قوية لضمان خصائص منع تسرب السوائل والبخار.

نظرًا لموقعه الاستراتيجي داخل النظام، سيكون هذا الخزان بمثابة رابط لوجستي وسطي بين عمليات المنبع (التنقيب والإنتاج) والمصب (منشأة التكرير) أو كوحدة تخزين للبنزين من مصفاة مأرب.

يتطلب بناء وهندسة صهاريج التخزين مستوى عالٍ من الخبرة لضمان السلامة والحماية. يوفر فريقنا الهندسي المخصص في SEPOC إشرافًا يقظًا طوال العملية، مع التركيز بشكل أساسي على تدابير السلامة مثل الإنذارات والأقفال المتداخلة عالية المستوى، ومنع الإفراط في تعبئة المواد الخطرة لتجنب الانسكاب المحتمل. نحن ندرك الأهمية الحاسمة للحفاظ على سلامة أنظمة تهوية الخزانات لمنع أي أضرار كارثية محتملة.

وبينما نمضي قدمًا، تلتزم PEPA باستكمال تركيب الأنظمة الكهربائية والأدوات والصمامات لخزان تخزين النفط الخام الذي تم إنشاؤه حديثًا. نحن لا نزال ملتزمين بتقديم منشأة حديثة تتوافق مع أعلى معايير الصناعة وتساهم في العمليات الفعالة والآمنة لشركتنا.

ترقبوا المزيد من التحديثات حول التقدم المحرز في هذا المشروع، ونتوقع بفارغ الصبر الانتهاء بنجاح من خزان تخزين النفط الخام الجديد في وحدة الإنتاج المركزية، مما يعزز قدراتنا على تلبية متطلبات الصناعة المتزايدة.

الأخبار والأنشطة

مرافق الإنتاج بلوك 18

تتم معالجة النفط من خلال منشأتين رئيسيتين في منطقة مأرب: وحدة الإنتاج المركزي (CPU) ووحدة إنتاج كامل (KPU).

الرجاء والشورى والريدان هي ثلاث منشآت أصغر متصلة بمرافق وحدة المعالجة المركزية ووحدة المعالجة المركزية. تتلقى شركة SEPOC النفط الخام من JHOC وOMV وCalvalley للمعالجة والتصدير عبر خط الأنابيب الخاص بنا.

وتقوم شركة النفط الوطنية للنفط (SEPOC) أيضًا بتزويد شركة مصفاة مأرب بـ 10.000 برميل يوميًا.

تعمل وحدة المعالجة المركزية كنقطة تجميع مركزية لجميع مرافق SEPOC. ويضم ثلاث محطات للغاز، ووحدتين للتبريد، ومحطة واحدة للزيت الخالي من الدهون قادرة على معالجة النفط الخام من خلال أوعية مرتبة وفقًا لضغوط تتراوح من أكثر من 1000 رطل لكل بوصة مربعة إلى 1 أجهزة الصراف الآلي.

وبما أن النفط من كل وعاء يتم قياسه لضغوط أقل، يتم توجيه الغاز المنفصل إلى الرؤوس لنقله إلى محطات الغاز أو ضغطه للحقن. يتم جمع المياه وضخها إلى آبار التخلص المخصصة.

تعمل هذه العملية على فصل الزيت والغاز والماء بشكل فعال مع إزالة الأملاح والرواسب من الزيت. يوجد نظام حقن المياه العذبة لحقن المياه العذبة في الآبار وخطوط الأنابيب لإزالة الرواسب.

وحدة المعالجة المركزية هي منشأة معالجة التجميع الأساسية لحقول Block-18. ويتصل بـ 416 بئرًا من خلال خطوط تدفق الإنتاج والحقن، مع العديد من مجمعات الإنتاج.

ستة عشر حقلاً، بما في ذلك الألف وأزال ووادي بنا وجبل بارات وجبل سما وجبل سمدان والوحدة نجوم ووادي سابا والشورى ويزن وموزع، تتدفق إلى قطارات العمليات الستة لوحدة المعالجة المركزية: A، B، C، D القطارات، E، وF.

تشتمل منشأة معالجة وحدة المعالجة المركزية على خمسة مشعبات إنتاج رئيسية: مشعب الشمال (NM)، ومشعب الجنوب (SM)، ومشعب التمدد القديم (OEM)، ومشعب التوسيع الجديد (NEM)، ومشعب التوسيع الجديد (Sapar).

إنتاج حقول SEPOC

يتكون KPU من قطار إنتاج مزود بفاصل اختبار وسبعة أوعية للضغط العالي ومضخات للتخلص من المياه ونظام للمياه العذبة. تعمل KPU كمحطة تجميع للرجاء وغيرها من الحقول الصغيرة النائية.

الرجاء هو منشأة الضغط العالي، حيث تتجاوز الضغوط 5000 رطل لكل بوصة مربعة. وهي تشتمل على مشعب وأوعية اختبار وفواصل وضاغط واحد.

ريدان، منشأة الضغط المنخفض، تعمل بأقل من 1000 رطل لكل بوصة مربعة وتتضمن أوعية بضغوط مختلفة وتسعة ضواغط أياكس لحقن الغاز. كما يضم أيضًا مضخات مياه للتخلص منها ومضخات نقل النفط الخام لنقل النفط إلى وحدة المعالجة المركزية. ويضم مشروع ريدان خزانًا بسعة 15 ألف برميل، وخزان مياه بسعة 5000 برميل، بالإضافة إلى مرافق كاملة لسكن الموظفين.

وحدة إنتاج كامل (KPU)

تم تجهيز KPU بقطار إنتاج يضم فاصل اختبار وسبعة أوعية للضغط العالي ومضخات للتخلص من المياه ونظام للمياه العذبة. كما يضم أيضًا محطتين للغاز المبرد وأربعة ضواغط من طراز Nuovo Pignone لمعالجة الغاز. تعمل KPU كمحطة تجميع للرجاء وغيرها من الحقول الصغيرة النائية، وتتضمن مرافق إقامة شاملة، بما في ذلك المرافق الترفيهية والرياضية.

الرجاء

الراجا، التي تعمل بضغوط تتجاوز 5000 رطل لكل بوصة مربعة، تشتمل على مشعب وأوعية اختبار وفواصل وضاغطين: نوفو بيجوني وكوبر رولز رويس. يوفر المرفق مرافق كاملة لسكن الموظفين.

ريدان

ريدان، الذي يعمل عند ضغوط أقل من 1000 رطل لكل بوصة مربعة، يضم أوعية ذات ضغوط مختلفة وتسعة ضواغط أياكس لحقن الغاز. كما أنها تحتوي على مضخات مياه للتخلص منها ومضخات نقل النفط الخام لنقل النفط إلى وحدة المعالجة المركزية. وتشتمل المنشأة على خزان بسعة 15 ألف برميل وخزان مياه بسعة 5000 برميل، بالإضافة إلى مرافق سكن كاملة للموظفين.

الشورى

يستخدم مصنع الشورى ستة ضواغط أياكس، والعديد من الفواصل ذات الضغوط المختلفة، ونظام حقن المياه العذبة.

الإنتاج الميداني

تنقسم إدارة العمليات الميدانية إلى ثلاثة أقسام فرعية رئيسية:

1. قسم الانتاج

يشمل قسم الإنتاج ثلاثة مجالات رئيسية:

أ. العمليات الميدانية: تشرف العمليات الميدانية على جميع الآبار النشطة، بما في ذلك تلك الخاصة بالإنتاج والتخلص والحقن والمياه. تتم مراقبة جميع الآبار (التي يبلغ مجموعها أكثر من 600) مرتين إلى ثلاث مرات يوميًا. ويتم أيضًا تنظيف الآبار، جنبًا إلى جنب مع صيانة خطوط التدفق من خلال شاحنات المضخة ووحدات الأنابيب الملتفة. تتم إدارة أقسام العمليات الميدانية في وحدة المعالجة المركزية (CPU) ووحدة المعالجة المركزية (KPU)، مع تشغيل كافة المجالات الأخرى من خلال هذه الوحدات، حسب المسافة.

ب. عمليات المنشأة: تدير عمليات المنشأة جميع عمليات فصل النفط الخام، مما يؤدي إلى فصل النفط والغاز والمياه بشكل فعال. هذا القسم مسؤول أيضًا عن عمليات المرافق وتوليد الطاقة.

ج. مجموعة صيانة الآبار: تقوم مجموعة صيانة الآبار بالتعامل مع مهام صيانة الآبار وإكمالها بعد الحفر. وتتكون من مجموعة هندسية في وحدة المعالجة المركزية تشرف على جميع أنشطة الحفر. ويشمل نطاقها معالجة المشكلات الميكانيكية المتعلقة بالآبار، مثل تسرب العبوات والأغلفة والأنابيب. تعالج مجموعة صيانة الآبار أيضًا مشكلات تكوين الآبار التي قد تسبب عدم الإنتاجية أو انخفاض الكفاءة. وتقع هذه الأقسام الفرعية الثلاثة للعمليات الميدانية تحت إشراف مشرف الإنتاج. يقوم المشرف بتوجيه المشرفين الميدانيين، ورؤساء عمال الإنتاج، ومشرفي الورديات، ويدير منصات الحفر من خلال كبير مهندسي الإنتاج.

إنجازات شركة نفط الجنوب في عمليات صيانة الآبار: نظرة على أربعة إنجازات مهمة في عام 2018 نوفمبر 20, 2018

بمناسبة تأسيس هيئة استكشاف وإنتاج البترول (بيبا)، نتقدم بالتهاني ونقدم أربعة إنجازات مهمة ورائدة لعام 2018، أنجزتها مجموعة الإنتاج الهندسي ومجموعة حفارات صيانة الآبار منذ استئناف النفط وعمليات صيانة آبار الغاز.

أولاً، تم تنفيذ أعمال واسعة النطاق في تدعيم الآبار، بما في ذلك شراء الأسمنت ومواد الخلط ذات الصلة، فضلاً عن الإعداد المحلي للمعدات اللازمة. وتم وضع السدادات الأسمنتية في مواقع استراتيجية لتأمين بعض الآبار والحفاظ على إنتاجها وتسهيل حقن الغاز بما يتماشى مع البرامج المحددة. ويعتبر هذا الإنجاز لافتاً للنظر، لأنه استلزم إشراك شركات الخدمة الخارجية مع خبرائها في الخارج، مما أدى إلى تكاليف مالية كبيرة.

ثانيًا، تم استبدال خطوط أنابيب الإنتاج بسبب التآكل والصدأ الناتج عن التقادم، مما شكل مخاطر كبيرة كان من الصعب السيطرة عليها. وفي حين تقوم الشركات الأجنبية المتخصصة عادة بمثل هذه الأعمال، فقد أصبح هذا الإنجاز ممكنا بفضل الجهود المتفانية التي بذلها فريق وطني من الحفارات المتخصصة في صيانة معدات حفر الآبار. وقد أخذوا على عاتقهم مسؤولية إصلاح واستبدال خطوط الإنتاج المتآكلة والمتضررة، معتمدين على توفيق الله وإمكانيات كوادرهم اليمنية، التي لا تزال بحاجة إلى مزيد من التدريب المتقدم في هذا المجال.

ثالثا، تم تكييف بعض الأجهزة والمعدات المستخدمة في استكمال آبار النفط لغرض أمن الآبار وصيانة الإنتاج، حتى في ظل الظروف الصعبة التي تواجهها البلاد.

رابعاً، تم تحقيق خطوات كبيرة في مجال تدعيم الآبار وصيانتها من خلال العمل الجاد الذي قام به فريق حفارة الصيانة الذي نجح في تنفيذ العديد من المشاريع المهمة. وقد ساهمت هذه الإنجازات في تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل كبير مع خفض التكاليف.

باختصار، على الرغم من الظروف الصعبة التي تواجهها البلاد، تم تحقيق أربعة إنجازات بارزة ورائدة في عام 2018، تغطي مجالات تدعيم الآبار، واستبدال خطوط أنابيب الإنتاج، وتكييف الأجهزة والمعدات، واحتياجات الصيانة. وقد تحققت هذه الإنجازات بفضل التفاني والعمل الجاد الذي بذلته مجموعة الإنتاج الهندسي ومجموعة حفارات صيانة الآبار.

م. عبده أحمد حسن.

عمليات صيانة الآبار - التحديات والإنجازات 19 أكتوبر 2022

السؤال الذي يطرح نفسه هو "كيف يمكن أن تستمر أنشطة صيانة الآبار الخاصة بشركة PEPA في أوقات الصراع وفي غياب شركات تدعيم الآبار وغيرها من شركات خدمات الآبار في الظروف الحالية التي تؤثر على الشركة والبلد؟"

الإجابة المختصرة على هذا السؤال تتلخص في كلمة واحدة: "الابتكار".

في الواقع، لم تعيق هذه التحديات فريق صيانة الآبار فحسب؛ لقد أتاحت الفرصة للفريق ليبتكر ببراعة أفكارًا جديدة وحلولًا إبداعية لم يكن من الممكن أن تظهر لولا هذه الظروف الصعبة للغاية. وهذا يتفق مع مقولة "الحاجة أم الاختراع".

هذه الحلول الإبداعية، التي تتدفق باستمرار منذ استئناف عمليات صيانة الآبار في منتصف مايو 2018، لم تحافظ على أنشطة صيانة الآبار المنتظمة فحسب، بل حسنت أيضًا من جودتها وكفاءتها وطبيعتها.

مع عدم وجود عمليات حفر آبار جديدة بسبب الفلسفة المتغيرة لعمليات صيانة الآبار الخاصة بـ PEPA (لا يوجد بديل لأي بئر)، أصبح من الضروري إصلاح أي بئر من خلال أي إجراء ممكن وآمن. أدى هذا التحول إلى اختراع ممارسات جديدة لصيانة الآبار لم تكن تمارس من قبل في مجالات PEPA.